一、背景
高炉长寿设计是个系统工程,仅靠任何单一技术无法实现高炉长寿目标,必须统筹考虑高炉设计、砌筑、维护及操作等各个环节。炉缸、炉底的侵蚀严重危及高炉的寿命,因为只有炉底在一代炉役内是不能更换的。随着高炉产量水平的不断提高,延长高炉寿命的任务显得更加重要。
众所周知,碳质耐火材料(如炭砖),由于具有热导率高、抗渣性强、高温强度大、耐热震性好,同时具备能够大型化等优点,所以被大量用于高炉炉底和炉缸等决定高炉使用寿命的重要部位,以适应总有1600℃的铁水停留而造成大修困难等使用条件的要求。然而,我国高炉寿命水平与世界先进水平还有较大的差距。在提高高炉寿命的工作中,解决炉缸炉底易于破损的问题尤为重要。炉缸的薄弱环节首先是炉缸、炉底侧墙处的炭砖,其次是炉底炭砖的侵蚀深度,它决定了轴向炉底炭砖的残存厚度。因此,保证高炉质量检测显得尤为重要。
二、检测依据
1、《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》(JGJ/T 411-2017);
2、《水工混凝土结构缺陷检测技术规程》(SL713-2015);
3、《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013);
三、检测目的
本次检测目的:检测高炉厚度及内部缺陷,确保构件安全及耐久性,对结构物进行评价及后期修补提供指导性意见。检测部位如下图所示
四、检测方法及原理
高炉厚度及内部缺陷检测方法采用冲击回波法。
冲击回波法的基本测试原理为沿测试对象表面激发弹性波信号,信号在传播到结构物底部或者遇到缺陷时会产生反射。通过抽取该反射信号并进行相应的处理,即可识别结构厚度以及缺陷的有无和深度位置。
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图5-1 冲击回波法检测示意图
五、工程案例
案例一:某熟料库墙体内部缺陷检测案例 案例二、某高炉碳砖内部缺陷检测案例